Установка сушильная


 
Установка сушильная распылительная для молочных продуктов марки А1-ОСЛ

ПРЕДНАЗНАЧЕНА для получения сухих молочных продуктов – сухого цельного и обезжиренного молока, сухого ЗЦМ, сухой молочной сыворотки, для сушки пахты и подсырной сыворотки. 

Может быть использована для сушки других жидких пищевых продуктов – яичной массы, цельной крови и ее составных частей ( сыворотки и форменных элементов), бульонов, гидролизатов, экстрактов и т.д.

Предназначается для молочных заводов малой производительности (до 100 тонн молока в сутки), а также для других перерабатывающих предприятий

Емкости (2шт.)
1. Насос высокого давления
2. Сушильная камера
3. Электрокалорифер
4. Паровой калорифер 
5. Вентилятор
6. Рекуператор
7. Фильтр воздушный
8. Вентилятор
9. Циклоны (2шт.)
10. Бункер
11. Просеиватель
12. Мешкодержатель
13. Транспортер шнековый
14. Затвор роторный
15. Вентилятор

Технические характеристики:

 Тип установки

Распылительная сушилка камерного типа с форсуночным распылением жидкого продукта

 Сушильный агент

Нагретый воздух

 Нагрев воздуха, подаваемого в сушилку, осуществляется в паровом калорифере с последующим подогревом в электрокалорифере 

Сушилка имеет два варианта нагрева воздуха – паровые калориферы и газовый теплогенератор.

 Производительность техническая, кг/час:· 

 

     По исходному продукту (молоко)

1000,0

     По испаренной влаге:   

 

          - при давлении пара 1,0 МПа

150,0

          - при давлении пара 0,85 МПа

130,0

     По сухому продукту ( СОМ): 

  

          - при давлении пара 1,0 МПа

100,0

           - при давлении пара 0,85 МПа

90,0

 Установленная мощность, кВт 

65,0

      в т.ч. электрокалорифер 

45,0

 Потребляемая электроэнергия, кВт/час, не более в 

63,0

     т.ч. электрокалорифер 

45,0

 Потребление пара, кг/час, не более

  

     - при давлении 1,0 МПа

270,0

     - при давлении пара 0,85 МПа 

250,0

 Расход водопроводной воды, м3/смену, 

не более 0,5

 Масса установки, кг, 

не более 9000,0

 Удельные характеристики на кг испаренной влаги: 

  

     - удельная масса, кг/кг

60,0

     - удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг

0,43…0,50

     - удельное потребление пара, кг/кг

1,8…1,9

 Габаритные размеры, мм 

  

     - сушилка распылительная (с площадками)

900х5000х4100

     - шкаф управления

900х680х2020

     - установка калориферная

2000х900х1600

     - установка рекуператора

1900х1200х2700

 Занимаемая площадь установки (суммарная по габаритным размерам составных частей, м²

 54,0

 Напряжение силовых цепей, В 

380

 Напряжение цепей управления, В 

42

 Продолжительность непрерывной работы установки при 3-сменной работе, час., не более 

20

 Коэффициент автоматизации 

0,8

 Показатели надежности: 

 

     - коэффициент готовности

0,95

     - средняя наработка на отказ, час, не менее

400

     - средний срок службы до капитального ремонта, лет, не менее

7

      - полный срок службы, лет, не менее

10

 Количество обслуживающего персонала, чел. 

1

 Технологические параметры продуктов:

 

   1. Содержание сухих веществ в исходном продукте,%

  

      - обезжиренном сгущенном молоке

42…46

      - цельном сгущенном молоке

44…48

   2. Влажность готового продукта, %, не более

  

      - сухого цельного и сухого обезжиренного молока 

4

Комплектом оборудования установки предусмотрено выполнение следующих технологических операций:
- очистка и предварительный нагрев воздуха в рекуператоре;
- нагрев воздуха в калориферах и подача его в сушильную камеру;
- подача и распыление продукта в сушильной камере;
- обезвоживание продукта (сушка продукта);
- отделение порошка в камере и в циклонах;
- отделение порошка в камере и в циклонах;
- подача отделенного в циклонах порошка к шнековому транспортеру;
- сбор порошка и вывод порошка шнековым транспортером из сушильной камеры;
- подача порошка шнековым транспортером к просеивателю;
- просеивание порошка;
- загрузка порошка в мешки;
- подача отработанного воздуха из циклонов в рекуператор;
- тонкая мокрая очистка отработанного воздуха в рекуператоре;
- подача отработанного воздуха из рекуператора в выхлопную трубу.